大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于皮革的加工过程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍皮革的加工过程的解答，让我们一起看看吧。
求，皮革的熟制方法？
1.先将皮上的肉油粪污泥血液等清除干净，平放在木板上用粗铁砂石或砖块磨至略见粗毛的根为止 。
2.然后用明矾500g,加水5000ml,煮沸后到入盆里,冷却后将皮完全浸入其中,约24小时后取出,毛朝下放在木板上張开绷紧,用铁钉固定。
3.用50度的皮硝水（皮硝250g，水250ml，煮沸后剰150ml）反复均匀地涂在皮板上,稍干后犬皮会起泡,如个别地方不起泡,可再次涂上,直至起泡为止。
芒硝:又叫朴硝、皮硝。其化学成分为含水硫酸钠（Na2SO4·10H2O）。
4.凉吹皮，待干透后,用细砂布仔细磨平即成。
5.鞣制好的犬皮，用手将皮抓成团,放开后应能慢慢自然张开，即表明为鞣制好了的毛皮,柔软而富弹性。
1、硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
2、硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15～20℃时一般浸制16～22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
3、成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色，脱水良好，说明已硝好。
成品从缸内捞出后不要沾生水，随即晾干及铲软处理以得至成品。
4、这种方法是一种我国传统的羊毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可***用。扩展资料：鲜皮的加工1、皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
1.整理兽皮：将生皮放在清水中浸泡4～5小时，使它柔软，然后用刀刮去附在皮板上的残肉和污物，再放在温热的碱水中用毛刷洗涤；把油脂和污物完全洗掉。
2.鞣制：用明矾（即白矾）、食盐、水按3∶1∶6的比例配成鞣制原液（厚皮需多加一些明矾）。使用时，将1份原液对7份水，盛在盆内浸没兽皮。以后每天逐渐加多原液，浸液逐渐加浓，以防止兽皮骤然紧缩而影响质量。浸渍时要勤翻兽皮，以免浸渍不匀。兽皮是否熟好，可用手绞紧一角，如果呈白色不透明，则说明已经成熟。
3.处理工作：将已熟好的兽皮从浸液中取出，用框架绷好，放在通风处阴干。到八成干时，取下用手揉搓，直到兽皮已柔软为止；再用铁器磨擦兽皮的光面，随磨随放碳酸镁粉（牙粉亦可），兽皮的毛和皮板就会洁净而柔软。最后用梳子轻轻将毛理顺即可。
皮是怎么制成的？
鲜皮腌制→浸入石灰水膨胀脱毛→刮皮→切边→从腹部劈开→粗革→鞣革→铬鞣制法（蓝）→矿物鞣制法（白）→脱水→校正厚度→测量，检查厚度→质检→悬挂干燥→二次鞣革→进行染色→去除水分，将纹理打磨光滑→分别摊开在加热板上快速干燥→架子干燥法，进入热风通道→准备上色→上色，机器碰洒染料→制造凹凸花纹→压花→熨烫压制→拉伸（使皮变柔软）→实验室质检→测量尺寸和封装
各种真皮,主要是观察皮革上的毛孔.仿革皮主要是毛孔和底板,可从皮革断面观察识别.绵羊皮革面在半圆的弧上排列二至四个毛孔,周围且有大量细绒毛孔.绵皮革板薄,手感柔软,毛孔细小,呈扁圆形,由几个毛孔构成一个组排列,毛眼相距较远.由于皮革表面不平整,革面显得粗糙,柔软性差,一般都经过修面后使用。黄牛革毛孔细小,呈圆形,分布均匀且紧密,毛孔较直伸向里边,革面丰满,光高,皮板柔软,纺细,结实,手感坚实而富于弹性。水牛皮革真皮表面不平,某些表面粗造,毛孔较黄牛粗大稀少,一般不用它做面革而做鞋底.马皮革毛孔呈椭圆形,比牛皮革孔大,斜入革内呈脉形状,,革面软而松,色泽昏暗光亮不如牛皮革.信革皮从外观到手感类似皮革,但是无毛孔,底板非动物皮,是***用针织物经加工合成皮是指皮胶原纤维仍处于其在动物身体上时的状态（指化学结构）；皮鞋的皮是指将动物皮经过物理及化学处理，除去了皮中无用的成分，并使皮的胶原纤维的化学结构发生变化而不同于其在动物体上时的状态。另外，皮鞋皮面干燥状态柔软易曲，潮湿状态也不易腐烂，而皮是制革的原料，革是由皮制成的。皮鞋面料有哪些 根据皮鞋强制性新标准，皮鞋面革材料主要细分为以下几大类： 头层革：粒面花纹保持完整，天然毛孔及纹理清晰可见的皮革。 二层革：皮革在生产过程中剖下的第二层，没有粒面花纹，而是通过不同装饰方法造出一个***粒面以模仿全粒面革的皮革。 贴膜革：将预制成的涂饰膜粘于革面的皮革。 绒面革：在粒面磨出天鹅绒般细绒的皮革，绒毛细致并隐约可见毛孔。 二层绒面革：在二层皮革面上磨绒的皮革。
到此，以上就是小编对于皮革的加工过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于皮革的加工过程的2点解答对大家有用。
